产品简介

节能型循环流化床锅炉的原理是：运用定态设计理论和CFB技术图谱，通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高的平衡点的一种CFB节能锅炉。 具体实现方式： 以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明：为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则 工程实践： 节能型环保循环流化床锅炉，"吃粗粮"、用电少、效率高，具有可燃烧煤矸石、洗中煤、垃圾等劣质燃料，理论上可以节省煤耗6％以上、节电30％以上(同比同等燃料同等出力设计参数)，达到了国际先进水平。以150蒸吨、9.8Mpa的工程项目为例，热工实测表明每台锅炉每年可节约热值3000大卡的原煤7500吨，价值110多万元，可节电700万度，价值350万元，节省设备检修费用10％以上。节约价值相当于一台锅炉一年可以发13个月的电力，一举克服了第一代循环流化床锅炉用电高和磨损严重两大难题。如果在全国推广这项技术，按照当前循环流化床锅炉发电能力，每年至少可节电25亿千瓦时，节约标准煤约700万吨，减少二氧化碳排放约3000万吨，对我国节能降耗具有重要意义。

用途

运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床存量，从而形成基于流态重构的节能型循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高。

节能型循环流化床锅炉具体实现方式：以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明，为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则。

突出优点

结构特征：

⑴锅炉结构为单锅筒横置式，“π”型布置。

⑵膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。

⑶采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

⑷分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。

⑸采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。

⑹采用低床压运行方式。

⑺采用较低压头的一次风机，减小风机电耗。

⑻优化的二次风布置及喷口流速，降低二次风机压头。

⑼改进燃料破碎和筛分系统，使燃煤粒度符合设计要求。

⑽空气预热器采用多管箱布置，且低温段采用耐腐蚀钢管，避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。

性能特征：

⑴节电：风机节电达到30%以上

低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。

⑵节煤：锅炉节煤达到3～5%

低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。

⑶低磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上

低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。

技术特征：

⑴低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽

采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅

炉的燃烧效率。

⑵高流率、低功耗自动调节返料器

采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客

户节省耗电。

⑶低阻力、高效率旋风分离器

经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过

99.6%，总阻力小于1100pa。

由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8KPa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上。

主要技术参数

蒸汽产量：35～240蒸吨

蒸汽压力：3.82～9.8MPa